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数控车床加工时常见的9个毛病及其解决方法?

平常在数控车床加工工件时,机器偶然的会呈现“罢工”装态,简直是友谊的小舟说翻就翻呀!那么都会呈现哪几种常见的毛病及其解决方法呢?这里给大家搜罗了9种常见常见的毛病及解决方法,请检验!



  1、工件尺度精确,表面光洁度差


  毛病原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床发作共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺欠好。

  解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;机床发作共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发作爬行的原由于拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选适合工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。



  2、工件发作锥度大小头现象


  毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发作放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好进步其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。



  3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小


  毛病原因:机床拖板长时间高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间使用中发作误差;拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度仍然改变。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严重,导致加工尺度改变。感谢关注数控主动化微信:CNCAUT。

  解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起通过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。



  4、工件尺度与实践尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改变


  毛病原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长时间冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;修正的程序过错,头、尾没有呼应或没取消刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

  解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常作业;在呈现机床磨损后发作拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须从头调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时间是否满足,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修正程序,依照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,依照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,呈现此现象可通过打百分表来丈量。



  5、加工圆弧作用不理想,尺度不到位


  毛病原因:振荡频率的堆叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

  解决方案:找出发作共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件资料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否装置结实,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,空隙增大或刀架松动等;替换同步带。



  6、批量生产中,偶然呈现工件超差


  毛病原因:必须仔细查看工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的牢靠性,由于装夹引起的尺度改变,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控体系可能受到外界电源的动摇或受到搅扰后主动发作搅扰脉冲,传给驱动致使驱动承受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,感谢关注数控主动化微信:CNCAUT.

  解决方案:了解把握其规则,尽量选用一些抗搅扰的办法,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔,加入抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔,别的,查看地线是否衔接结实,接地触点最近,采取一切抗搅扰办法避免体系受搅扰。



  7、工件某一道工序加工有改变,其它各道工序尺度精确


  毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨道内,编程格局是否契合说明书要求

  解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙,螺距不对,则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。



  8、工件的每道工序都有递增或递减的现象


  毛病原因:程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改变毛病

  解决方案:查看程序使用的指令是否按说明书规则的要求轨道履行,能够通过打百分表来判别,把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置,再重复履行即使观察其成果,把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求,脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,查看是否存在周期性,规则性毛病现象,若有则查看其关键部分并给予扫除。



  9、体系引起的尺度改变不稳定


  毛病原因:体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰,导致体系失步;已加电容,但体系与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。

  解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修正导致体系功能改变;加装稳压设备;接地线并确定已牢靠衔接,在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容类型;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽,衔接是否牢靠,查看体系脉冲发作信号是否丢失或添加;送厂修理或替换主板。



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